W branży od 2015 roku. Główny obszar działania związany jest z kompetencjami IWE oraz VT2.  Cenię sobie współpracę na zasadach partnerskich, w których terminowość i rzetelność wykonanych obowiązków stawiam na pierwszym miejscu. Celuję w wysoką jakość usług aby w jak najszerszym zakresie spełniać wymagania klienta.

Skupiam się na:

- rozwijaniu procesów spawalniczych przez zapewnienie odpowiedniego nadzoru oraz kontroli złączy spawanych

- wprowadzaniu praktycznych i optymalnych rozwiązań, które bezpośrednio poprawiają jakość procesu

- budowaniu kultury zapewnienia jakości w spawalnictwie od projektu
po wytwarzanie

O mnie

Kontakt

mateusz@inzynier-spawalnik.pl

Wybór gazu do spawania metodą MIG/MAG zależy głównie od materiału podstawowego a dokładniej od jego gatunku. Innym gazem będziemy spawać aluminium, stal nierdzewną i stal węglową. 

• Do aluminium w procesie MIG 131 bardzo często stosuje się mieszanki Argonu i Helu np. mieszankę I3 wg PN-EN ISO 14175 - są to gazy obojętne idealnie nadające się do osłony jeziorka spawalniczego w przypadku spawania aluminium - przykładem jest mieszanka I3 gdzie mamy 70% argonu i 30% helu.

• Do stali wysokostopowych (nierdzewnych; kwasoodpornych) w procesie MAG 135 stosujemy np. mieszanki M13 wg PN-EN ISO 14175 opartych na Argonie z domieszką tlenu. Argon (98%) oraz tlen (2%) zapewniają optymalne parametry jarzenia łuku oraz płynność jeziorka.

• Stale węglowe najczęściej spawamy metodą MAG 135 w osłonie gazu M21 wg PN-EN ISO 14175. Najpowszechniej stosowane są mieszanki na bazie argonu (82%) i dwutlenku węgla (18%)

Pozostaje pytanie: co jeśli zmienimy mieszankę, czy będzie miało to wpływ na łuk spawalniczy i jeziorko spawalnicze?

Odpowiedź brzmi TAK, będzie miało wpływ.

Zobaczcie sami, poniżej test dwóch gazów M21 (82% Ar + 18%CO2) oraz M22 (96% Ar + 4% O2)

Na początku wyjaśnimy, krótko jakie zadanie ma poszczególny składnik gazu:

• Argon (Ar)

Zmniejsza rozprysk

Pozwala na spawanie łukiem natryskowym

Posiada niski potencjał jonizacji

• Dwutlenek węgla (CO2)

Poprawia formowanie i kształt spoiny

Zwiększa rozprysk

Wzrost wypalania składników stopowych

Wzrost zawartości C i O2 w spoinie

• Tlen (O2)

Obniża napięcie powierzchniowe

Obniża wielkość rozprysku

Ułatwia emisję elektronów

Zwiększa rzadkopłynność jeziorka

Zwiększa zawartość tlenu w spoinie

A teraz sprawdźmy jaka jest różnica w badaniach makroskopowych:

Zdj. 1 wtopienie i kształt spoiny wykonanej w mieszance M21 

Źródło: opracowanie własne

Zdj. 2 wtopienie i kształt spoiny wykonanej w mieszance M22

Źródło: opracowanie własne

Jakie różnice zauważamy?

Czy technologia kwalifikowana na mieszance M21 kwalifikuje również mieszankę M22?

Odpowiedź: NIE - norma PN-EN ISO 15614-1 dopuszcza jedynie odchylenie zawartości dwutlenku węgla na poziomie +/-20% względnej zawartości względem nominalnej mieszanki. Tak więc, jeśli chcemy zacząć stosować mieszankę M22 należy ponownie kwalifikować technologię spawania.