W branży od 2015 roku. Główny obszar działania związany jest z kompetencjami IWE oraz VT2.  Cenię sobie współpracę na zasadach partnerskich, w których terminowość i rzetelność wykonanych obowiązków stawiam na pierwszym miejscu. Celuję w wysoką jakość usług aby w jak najszerszym zakresie spełniać wymagania klienta.

Skupiam się na:

- rozwijaniu procesów spawalniczych przez zapewnienie odpowiedniego nadzoru oraz kontroli złączy spawanych

- wprowadzaniu praktycznych i optymalnych rozwiązań, które bezpośrednio poprawiają jakość procesu

- budowaniu kultury zapewnienia jakości w spawalnictwie od projektu
po wytwarzanie

O mnie

Kontakt

mateusz@inzynier-spawalnik.pl

Wytwarzanie konstrukcji stalowych wiąże się z przestrzeganiem wytycznych konstrukcyjnych oraz technologicznych, które prezentowane są na dokumentacji wykonawczej lub dokumentacji towarzyszącej. Klienci wymagają aby poziom jakości był potwierdzony przez wykwalifikowany personel kontroli jakości, który może być częścią struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa lub zewnętrzny wytypowany bezpośrednio przez klienta.

I. Jak ograniczyć niezgodności spawalnicze?

- projektuj konstrukcje zgodnie z międzynarodowymi normami

- prowadź przeglądy projektów spawalniczych

- utrzymuj kwalifikacje spawaczy i operatorów urządzeń spawalniczych

- współpracuj z wykwalifikowanym nadzorem spawalniczym IWE

- korzystaj z zatwierdzonej technologii spawania WPQR; WPS

- prowadź kontrole jakości połączeń spawanych np. VT, PT, MT, UT

- systemowo analizuj powstanie niezgodności wykorzystując metody jakościowe np. 8D, 5WHY, Ishikawa

II. Wpływ niezgodności na złącze spawane

Niezgodności i ich wartości definiują jakość spoiny. Wyróżniamy trzy poziomy jakości spoin: "B, C, D" (wg. ISO 5817; ISO 10042), gdzie "B" to najwyższy poziom jakości a "D" najniższy. Defekty spoiny wpływają bezpośrednio na trwałość połączenia np. podtopienie prowadzi do zmniejszenia przekroju złącza i lokalny wzrost naprężeń nawet ponad naprężenia projektowe.

III. Obniżenie wytrzymałości złączy spawanych 

Poniższe zdjęcia przedstawiają porównanie naprężeń w poprawnie wykonanym złączu oraz w złączu, które posiada brak przetopu
i przyklejenie (strzałką zaznaczono zwrot siły rozciągającej)

Poprawne złącze:

Widok ogólny:

Źródło: opracowanie własne

Powiększenie:

Źródło: opracowanie własne

Złącze z przyklejeniem:

Widok ogólny:

Źródło: opracowanie własne

Powiększenie:

Źródło: opracowanie własne

Na powyższych zdjęciach pokazano spoiny dwustronne obciążone siłą rozciągającą . Zakładane naprężenia projektowe to max 180 MPa. W poprawnie wykonanym złączu naprężenia dochodzą do wartości rzędu 163 MPa natomiast w złączu wykonanym niezgodnie z założeniami tj. występuje brak przetopu oraz przyklejenie, takie niezgodności prowadzą do wzrostu naprężeń ponad granicę plastyczności materiału tj. ponad 235 MPa.